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全自動不干膠貼標機操作規程

發布于: 2021年03月09日 來源: www.jihaojc.com

全自動不干膠貼標機操作規程

1. 目的: 建立全自動不干膠貼標機標準操作規程。

2. 范圍: 適用于全自動不干膠貼標機的操作。

3. 職責: 生產部全自動不干膠貼標機操作人員對本標準的實施負責。

4. 程序: 4.1. 開機前的準備:

   4.1.1. 檢查工作室內的清潔、清除多余的物品,貼標機是否掛有“已清潔”狀態標 示。

   4.1.2. 調整剝離板與瓶體間的距離,使之達到 1.5 – 3mm 距離,過近會使標簽底紙 與瓶體之間產生摩擦,標紙易斷,距離過大,會使標簽不能正確地貼在瓶體上。

   4.1.3. 調整貼標輥與剝離板之間的距離,使之達到 1.5 – 3mm 主要解決不出標時貼 標輥不碾標紙。

   4.1.4. 用瓶體檢查與貼標輥之間的松緊度,以瓶壓緊能檢入為宜,過松過緊可調整 貼標擋板和貼標輥固定架升降輪。

   4.1.5. 將標紙放到標紙輥上,依次通過打碼機色帶、溝型片、電探頭、剝離板及壓 標軸一切調整好后開機。 檢查水、電各開關情況,供應狀態。


4.2. 開機:

   4.2.1. 打開電源,指示燈亮。

   4.2.2. 將熱打碼機的打字加熱,旋鈕調整到最高檔, 3— 6分鐘打印批號清晰可見時, 將旋鈕調至 2檔,按熱打碼機標準操作指導書操作。

   4.2.3. 檢查光電頭的靈敏度:

      4.2.3.1. 檢查瓶光電檢測器,用一阻隔物在距光電頭 5— 10mm 處晃動,晃一下出 二個以上標為靈敏度高,晃幾次出一個標為靈敏度低,調解電位器上的旋鈕。

      4.2.3.2. 檢查標紙光電檢測器,觀察標簽出剝離板的距離應為 1— 3mm 以瓶體通過 時不與標簽發生接觸為宜,距離不當時,可調整電位器上的旋鈕,如調整不過來,可調整溝 型光電頭與兩標簽間隔的距離。

   4.2.4. 以上調整正常后,將要貼標的藥瓶排放在輸瓶轉盤上,依次將輸送,分瓶速 度旋鈕調整,再將送標速度旋鈕調至 3— 4檔,貼標速度旋鈕調整 5— 6檔。

   4.2.5. 檢查貼標的情況,如果出現連標、扯紙等現象主要調節輸送、送標、貼標三 種速度即可。

4.3. 關機:

   4.3.1. 關閉電源開關,切斷電源插頭。

   4.3.2. 按全自動不干膠貼標機保養作業指導書對貼標機進行清潔、潤滑。

   4.3.3. 經 FQC檢查員檢查合格后在記錄上簽字,并將狀態標示掛在機器上。

   4.4. 操作中注意事項:

      4.4.1. 機器運轉時,有漏標時,不要用手撿標,以免手壓入貼標輥內。

      4.4.2. 打碼機加熱旋鈕待溫度已夠時,要將旋鈕旋至較低檔,以免預熱時間過長而 將打碼機加熱系統燒壞。

      4.4.3. 操作中途如需更換批號時要用鑷子夾批號,以免傷手

4.5. 操作中途異常情況及處理

   4.5.1. 漏標或不貼標; 原因有兩個:

             一是光電頭與瓶體距離遠, 可調節光電頭與貼標檔 板平行距離;

             二是光電頭靈敏度低,可調節電位器旋鈕。

            連續出標原因有兩個:

            一是光電電靈敏度錯誤,調節按鈕重新自動對標;

            二是槽型光電靈敏度有異物,如膠水。

   4.5.1. 標簽超皺原因:

            一是貼標輪過高,可調整標輥檔板或是調節貼標輥固定架升降輪。

   4.5.2. 斷標原因:

            一是輸送速度過快,可降低輸送速度。

            二是送標與貼標速度不當,調整貼標速度。

            三是壓標軸壓簧過緊,調整壓標軸壓簧。

   4.5.3. 打字不穩定:輸送、送標、貼標三種速度過快,打碼機反應不過來,可調 整三種速度。  


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